TPE具有塑料的熱塑性和橡膠的彈性。TPE的外觀(guān)為自然色的圓形或圓柱形顆粒，半透明或透明，表面具有亞表面效應。密度一般為0.9-1.1g/cm3。加工性能優(yōu)越，無(wú)需硫化。本文主要介紹塑料小編針織物：TPE產(chǎn)品強度原因及改進(jìn)方法。

一、 TPE產(chǎn)品強度差異的主要影響因素

1.TPE材料共混體系存在的問(wèn)題

橡膠基材料的種類(lèi)、塑料的比例和油的含量都會(huì )影響共混材料的撕裂強度；

2.TPE材料退化或重復使用性能下降

加工溫度越高，加工次數越多，材料的許多物理性能，包括撕裂強度都會(huì )變差；

3.應力缺陷

銳邊或銳邊可能會(huì )在產(chǎn)品中產(chǎn)生應力。在這些外力作用下，從撕裂處開(kāi)始。

二、 提高TPE制品強度的方法

對于混料系統，建議如下：

A、 篩選出分子量大、星型結構的SEBS；

B、 在材料性能要求允許的情況下，適當增加塑料件（如PP、PS、LLDPE）的比例；

C、 在保證物理性能的前提下，適當減少加油量；

D、 適當減少碳酸鈣等無(wú)機填充粉的加入量；

了解材料的成型特點(diǎn)，采用適中的加工溫度；使用輔助材料時(shí)，注意控制其加入比例（一般二次材料的加入量不超過(guò)25%）；在產(chǎn)品和模具設計中，應盡量避免尖角或急角，并盡可能設計成角，以減少應力缺陷。

當然，如果SBS型合金彈性體不能滿(mǎn)足材料撕裂強度的要求，可選用其它分子鏈或基體的TPE，如TPV、TPEE等。